(1) Опрема за механичко уклањање прашине обухвата гравитационе сакупљаче прашине, инерционе сакупљаче прашине, центрифугалне сакупљаче прашине и сличне уређаје.
(2) Опрема за уклањање прашине за мокро-опремање обухвата-сакупљаче прашине у воденом купатилу, пенасте-колекторе за прашину, Вентури чистаче, сакупљаче прашине са воденим{4}}филмом и сличне уређаје.
(3) Опрема за уклањање прашине заснована на филтрацији{1}}укључује, између осталог, филтере за вреће од тканине и зрнасте-филтере за слојеве.
(4) Електростатички филтери.
(5) Опрема за уклањање магнетне прашине.
Механичка сила
Инерцијски сакупљачи прашине су уређаји који одвајају и хватају прашину коришћењем инерционих сила; ово се постиже усмеравањем гаса{0}}напуњеног прашином да се судара са преградама или изазивањем брзе промене смера струјања ваздуха. Инерцијски сакупљачи прашине се такође називају инертним колекторима прашине.
Инерцијски колектори прашине су класификовани у два типа: колизиони{0}}тип и ротациони{1}}тип. Први укључује постављање једне или више преграда дуж правца струјања ваздуха; како се гас-напуњен прашином судара са овим преградама, честице прашине се одвајају од струје гаса. Очигледно, што је већа брзина гаса пре ударца у преграду-и што је нижа након судара-мање прашине задржава гас, што резултира већом ефикасношћу уклањања прашине. Последњи тип функционише тако што узрокује да гас-напуњен прашином више пута промени смер, одвајајући тако прашину током процеса окретања. Што је мањи радијус кривине окрета гаса, а што је већа брзина током окретања, већа је ефикасност уклањања прашине.
Перформансе инерцијалних сакупљача прашине варирају у зависности од њиховог специфичног конструкцијског дизајна. Када је брзина гаса унутар опреме испод 10 м/с, губитак притиска се обично креће између 200 и 1000 Па, а ефикасност уклањања прашине пада између 50% и 70%. У практичним применама, инерцијски сакупљачи прашине се обично постављају као прва фаза у вишестепеном систему за уклањање прашине, где се користе за одвајање крупнијих честица прашине. Посебно су-прикладни за хватање суве прашине са величином честица већих од 10 μм, али нису погодне за уклањање лепљиве или влакнасте прашине. Инерцијски сакупљачи прашине се такође могу користити за одвајање капљица течности; у таквим случајевима препоручује се оптимална брзина гаса од 1 до 2 м/с унутар опреме.
Био-Нанофилм технологија
Опрема за сузбијање прашине од био-нанофилма је технологија која је недавно стекла међународно признање. Користи најнапреднију технологију био-нанофилма која је данас доступна; прскањем БМЕ нанофилма на површину материјала, максимално инхибира стварање прашине током фаза производње и обраде. Ова врста контроле прашине спада у категорију сузбијања прашине „пре-емисије-која делује *пре* ослобађања прашине-што нуди значајне предности у односу на традиционалне методе уклањања прашине „пост-}, обезбеђујући ефикасну контролу прашине током целог процеса производње материјала. Свака прашина настала током операција дробљења се агломерира у фине честице, које на крају постају део готовог производа, чиме се повећава принос за 0,5% до 3%. Штавише, ова технологија ефикасно ублажава загађење ПМ2,5 и ПМ10, у потпуности у складу са националним политикама заштите животне средине и{14}}уштеде енергије. У поређењу са системима за мокро чишћење и филтер у врећама, сузбијање прашине био-нанофилмом не ствара загађење воде; коришћени хемијски агенси немају штетне утицаје на животну средину и не угрожавају квалитет готовог производа. То такође подразумева ниже почетне трошкове улагања. Ова технологија је погодна за контролу прашине у широком спектру подешавања, укључујући руднике, градилишта, каменоломе, залихе материјала, луке, термоелектране, челичане и постројења за третман отпада. Док је сузбијање прашине био{20}}нанофилмом већ нашло различите примене у иностранству, сада се такође постепено усваја у бројним провинцијама и општинама у Кини.
Мокро рибање (тип спреја{0}})
Опрема за уклањање прашине типа спреј{0}} ради распршивањем воде у фину маглу преко млазница које се налазе унутар сакупљача прашине. Како димни гас-напуњен прашином пролази кроз ову магловиту зону, честице прашине се сударају са капљицама воде, пресрећу их и агломерирају са њима, узрокујући да се честице таложе из струје гаса заједно са капљицама.
Ова врста опреме за уклањање прашине има једноставну структуру, мали отпор протока ваздуха и практичан рад. Изузетна предност је што, за разлику од неких других система, не садржи уске прорезе или фине отворе; сходно томе, може ефикасно да третира димни гас са високом концентрацијом прашине без зачепљења.
Штавише, пошто су прскане капљице релативно грубе, нема потребе за специјализованим млазницама за фину{0}}маглу, што резултира поузданијим радом система. Колектори за прашину у спреју{2}}могу да користе рециркулисану воду-поновном употребом течности док концентрација суспендованих честица не достигне значајно висок ниво-чиме се у великој мери поједностављују захтеви за постројења за пречишћавање воде. Из ових разлога, ова врста опреме за уклањање прашине остаје популаран избор за многа индустријска предузећа. Његови примарни недостаци укључују релативно велики физички отисак и ограничену ефикасност у хватању изузетно финих честица прашине; такође захтева значајну количину воде. Сходно томе, најчешће се користи за третман димних гасова који карактеришу велике честице прашине и високе концентрације прашине. Уобичајено коришћена опрема за уклањање прашине-типа спреја класификована је у три структурне категорије на основу шема протока гаса и течности унутар уређаја:
(1) Тип распршивања истовремене струје: Капљице гаса и течности теку у истом смеру.
(2) Врста прскања против{1}}течности: Течност се распршује у смеру супротном од струјања гаса.
(3) Попречни{1}}тип распршивача: Течност се распршује у правцу који је окомит на ток гаса.
Атомизирано уклањање прашине у спреју
Атомизовано уклањање прашине у спреју решава недостатке који се обично повезују са традиционалном опремом за уклањање прашине{0}}типа распршивања{1}}наиме, њихова велика физичка величина, ниска ефикасност уклањања прашине и велика потрошња воде-и на тај начин значајно побољшава ефикасност уклањања прашине.
Системски технички принципи
Систем функционише коришћењем комбинације гравитационог таложења и потискивања водене{0}}магле. Течност и гас се транспортују под притиском до склопа млазнице; унутар главе млазнице, течност и гас се мешају како би се створиле фино атомизоване капљице које се затим избацују из отвора млазнице. Овај процес ствара изузетно фине честице водене магле-пречника од 1 μм до 10 μм-које ефикасно адсорбују честице прашине суспендоване у ваздуху. Ове капљице{8}}напуњене прашином се брзо агломерирају у веће честице које се, под утицајем гравитације, таложе из ваздушног тока, чиме се постижу циљеви сузбијања прашине и побољшања животне средине.
Систем има одличне могућности контроле атомизације; подешавањем притиска гасних и течних струја, јединица за атомизацију може да се фино-подеси да постигне идеалан однос протока гаса-према-течности, чиме се обезбеђује стварање спреја састављеног од изузетно финих капљица.
Електростатички филтери (ЕСП)
Електрофилтери (ЕСП) су неопходна помоћна опрема за термоелектране. Њихова примарна функција је уклањање честица (летећег пепела) из димних гасова које емитују котлови на угаљ-или на нафту-, чиме се драстично смањује количина емисија честица које се испуштају у атмосферу. Као такви, они представљају критичан део опреме за заштиту животне средине за ублажавање загађења и побољшање квалитета ваздуха. Принцип рада је следећи: како димни гас пролази кроз канал који води до главног тела ЕСП-а, честице унутар струје гаса добијају позитивно електрично наелектрисање. Димни гас затим улази у ЕСП комору, која је опремљена са више слојева негативно наелектрисаних катодних плоча.
Због електростатичке привлачности између позитивно наелектрисаних честица прашине и негативно наелектрисаних катодних плоча, честице у димном гасу пријањају на катоде. Повремено се катодне плоче механички ударају или вибрирају; ова акција-покренута комбинованим силама гравитације и вибрација-проузрокује да се акумулирани слој прашине (када достигне одређену дебљину) помери и падне у резервоар за пепео који се налази испод ЕСП структуре, чиме се успешно уклањају честице из тока димних гасова. С обзиром на то да термоелектране обично користе-агрегате великог капацитета-као што су јединице од 600 МВ, које троше приближно 180 тона угља на сат-резултујућа количина димних гасова и прашине је, разумљиво, огромна. Сходно томе, одговарајући електростатички преципитатори (ЕСП) који се користе за третирање ових емисија су огромних размера. Главно структурно тело типичне термоелектране ЕСП има-отисак попречног пресека од приближно 25–40 метара са 10–15 метара. Када се узме у обзир висина резервоара за пепео од 6-метара, као и вертикални простор потребан за проток димних гасова, укупна висина ЕСП јединице често прелази 35 метара. За такву колосалну челичну конструкцију, анализа пројекта мора да обухвати не само статичке и динамичке процене под сопственом тежином, оптерећењем од прашине, ветром и сеизмичким оптерећењем, већ и ригорозну процену укупне стабилности конструкције.
Главно тело ЕСП-а је челична конструкција, у потпуности израђена од заварених челичних профила. Његова спољашњост је обложена "кожом" (танком челичном фолијом) и термоизолационим материјалима како би се олакшало пројектовање, производња и уградња. Конструкцијски дизајн користи слојевиту конфигурацију: сваки вертикални "срез" се састоји од оквира који се састоји од више главних греда, са суседним резовима међусобно повезаним великим уздужним носачима. Да би се прилагодила уградња слојева облоге и изолације, секундарне греде су заварене између главних греда. С обзиром на саму величину ове структуре, покушај моделирања сваке појединачне тачке физичке везе у софтверу за пројектовање резултирао би неконтролисаним оптерећењем и претерано великим бројем елемената.
У складу са актуелним захтевима инжењерског дизајна и специфичним конструкцијским дизајном главног тела ЕСП, примарне области истраживања укључују структурну чврстоћу, укупну структурну стабилност и максимално померање главних греда одговорних за вешање катодних плоча. За специфичне локализоване регионе, анализа се фокусира на процену оштећења од замора на везама између катодних плоча и главних снопова-која је резултат продуженог излагања периодичном механичком удару-, као и на одређивање оптималне фреквенције за избацивање накупљене прашине са катодних плоча. Надаље, анализа се бави оптималним избором дизајна у погледу веза између структуралне облоге (танке плоче) и главних/споредних греда под условима оптерећења вјетром, као и одговарајући баланс крутости између ових компоненти.
