Сцрубер за кисели гас

Сцрубер киселог гаса је уређај за мокро пречишћавање отпадног гаса који садржи киселе компоненте. Избор ове опреме почиње од киселих компоненти у отпадном гасу и реакције неутрализације алкалија, а не од структуре торња. Кисели гас се неутралише алкалним спрејом, претварајући гасовите загађиваче у растворљиве соли које се испуштају са течношћу. Сцрубер користи алкалије (обично раствор натријум хидроксида) као медијум за апсорпцију. Тело торња је направљено од ПП или фибергласа, са слојем за паковање, слојем за прскање и елиминатором магле унутра.

• Корак 1: потврдите киселе компоненте у отпадном гасу. Раствор натријум хидроксида брзо неутралише кисели гас као што су хлороводоник и оксиди сумпора. Ефикасност пречишћавања зависи од контакта гаса{3}}течности.
• Корак 2: изаберите концентрацију алкалија. Циркулациони резервоар за воду може бити опремљен системом за аутоматско дозирање пХ за допуну алкалија у складу са пХ циркулишуће течности, одржавајући концентрацију апсорпционе течности.
• Корак 3: изаберите количину слоја за паковање. Слој паковања обезбеђује контактну површину за гас{2}}течност; брзина гаса у празном торњу контролисана на 2,4–2,7 м/с да би се обезбедио довољан контакт. Више-слојно паковање одговара већој концентрацији киселог гаса.
• Корак 4: изаберите материјал торња. Тело ПП торња је отпорно на корозију-на алкални и кисели гас, стабилно ради од -10 до 120 степени. Однос празнина у ПП Палл прстену 89%–93%, велики канал протока гаса, мали пад притиска.
• Елиминатор магле на врху торња хвата увучене капљице, смањујући губитак лужине и корозију канала.
• Ако температура отпадног гаса прелази 120 степени, може се изабрати тело торња од фибергласа или нерђајућег челика или се може додати пред{1}}одељак за хлађење пре чистача.

• Киселинске компоненте које треба потврдити пре избора: хлороводоник (ХЦл), оксиди сумпора (СОк) или мешани кисели гас. Различите компоненте киселине утичу на потрошњу алкалија и количину амбалажног слоја.
• Потрошња алкалија: израчунава се из концентрације киселог гаса и запремине ваздуха. Систем за аутоматско дозирање пХ одржава пХ течности у циркулацији и смањује ручно подешавање.
• Време контакта са гасом{0}}течним: брзина гаса у празном торњу 2,4–2,7 м/с. Ако је концентрација киселог гаса висока, може се изабрати вишеслојно -паковање или већи однос течног-гаса.
• Температурно ограничење: ПП тело торња применљиво до 120 степени. За вишу температуру, тело торња од фибергласа или нерђајућег челика или пред{2}}одељак за хлађење пре чистача.
• Усклађивање канала и вентилатора: губитак притиска 390–780 Па. Притисак вентилатора треба да покрије губитак притиска у торњу плус отпор канала.
• Течност за испуштање: неутрализоване соли се испуштају са циркулишућом течношћу. Учесталост дувања зависи од концентрације киселог гаса и времена рада.

• Концентрација апсорпционог медијума прилагођена концентрацији и врсти киселог гаса
• Тип паковања и количина слоја конфигурисани за концентрацију киселог гаса
• Систем за аутоматско дозирање пХ као опција
• Материјал торња: ПП или фиберглас, одабран према температури отпадног гаса
• Снага пумпе за циркулацију воде и цевовод конфигурисани према условима на локацији
• Пред{0}}одељак за хлађење је опционо за отпадни гас изнад 120 степени
• ОЕМ/ОДМ: прилагођено саставу киселог гаса, концентрацији и запремини ваздуха; бренд купца на натписној плочици и спољашњем паковању

Након заваривања торња, проверава се заптивање шава, потврђујући да нема цурења. Пре уградње паковања, проверава се спецификација паковања и густина пуњења. Систем за прскање је тестиран круг по коло за уједначеност прскања. Пробни рад пумпе за циркулациону воду бележи пробни рад струје и протока . 100% са напајањем пре паковања, потврђујући рад система прскања и циркулације. Инспекција-треће стране је прихваћена. Фабрика је ову опрему испоручила радионицама за галванизацију, хемијску и металургију и користи ове теренске податке за подешавање количине слоја паковања и односа течног{7}}гаса.